变压器检修时更换绕组或绝缘、器身在空气中暴漏的时间超标，测量经绝缘电阻的吸收比证明变压器绕组受潮等情况下要进行变压器的干燥处理。变压器干燥处理常见方法有：感应加热法、热风干燥法、烘箱干燥法。
1 变压器绝缘的干燥标准
(1)变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。
(2)绝缘电阻不低于出厂数据的70%。
(3)介质损失角正切不大于出厂数据的130%。
2 变压器遇到下列情况应进行干燥处理
(1)检修中更换绕组或绝缘。
(2)在修理或安装的器身检查中，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间。
(3)经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。
3 变压器干燥处理常见的方法
(1)感应加热法：是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈中通入电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度应不超过115～120℃，器身温度应不超过90～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉板条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。对保温干燥的变压器： P=5S(100-t)×103 对不保温干燥的变压器： P=12S(100-t)×103 式中P--干燥所需电力，kW S--变压器外表面积，m2 t--周围温度，℃
(2)热风干燥法：将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变化器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉亚麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸气蛇形管来加热。采用电炉消耗电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，即Q=15qm3。消耗电力：P≈0.07rQ(t2-t1) 式中P-所需电炉电力，kW r--空气定压比热(约为0.31) t2、t1--进口热风温度与周围气温，℃ 干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)烘箱干燥法：若修理场所有烘箱设备，对小容量变压器采用这种方法比较好。干燥时将器身吊入烘箱，控制内部温度为95℃，每h测一次绝缘电阻。烘箱上部应有通气孔，用以放出蒸发的潮气。另外，在干燥过程中应有专人看守，要特别注意安全。
4 变压器干燥处理后应符合的要求
(1)不管采用哪种方法加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应采用无油干燥法。
(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。
(3)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
(4)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层、保温层可用石棉布、玻璃布等绝热材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施
